Sellado de superficies en agujeros de tornillo

La calidad de las superficies de sellado en los orificios para tornillos ISO 1179-1 / Din 3852-2 también

ISO 9974-1 / DIN 3852-1 (Fig.1) es crucial para la seguridad funcional de los sistemas hidráulicos,

Máquinas o sistemas.

 

 

Las superficies de sellado mal fabricadas o dañadas (Fig. 2) provocan pérdidas por fugas y la falla funcional asociada de los sistemas.

 

 

Por esta razón, se pone especial énfasis en el diseño de alta calidad de las superficies de sellado en toda la tecnología de fluidos.

 

Los criterios esenciales al evaluar una superficie de sellado son:

 

 

 

      1. La desviación posicional (posición angular) de la superficie de sellado a la rosca del orificio del tornillo

      2. La calidad superficial de la superficie de sellado

 

 

En la producción en serie de componentes hidráulicos en máquinas herramienta como En un centro de mecanizado, una máquina perforadora, una fresadora o perforadora, el primer criterio generalmente se cumple por la naturaleza de la máquina.

 

El segundo criterio, siempre que la máquina sea de naturaleza sólida, no depende de la máquina, sino de las herramientas. Las herramientas inadecuadas o romas producen superficies que cumplen con los requisitos de la

2. No cumpla con el criterio que, a más tardar cuando se ensamblan los componentes, máquinas o conjuntos, presenta problemas funcionales y debe ser reelaborado.

 

Al reparar conjuntos de sistemas, máquinas o sistemas que ya están en funcionamiento, los accesorios de tubería o los tapones de tornillo generalmente deben desmontarse de modo que las superficies de sellado correspondientes ya no cumplan el segundo criterio durante el ensamblaje.

 

Algunas de las superficies están dañadas, corroídas o pintadas. El daño puede ocurrir por un lado mediante el uso de accesorios de tubería o tapones de rosca con bordes de sellado de metal o mediante un manejo descuidado durante el desmontaje.

 

Por lo tanto, volver a trabajar o reparar la superficie de sellado es inevitable, por lo que la fiabilidad funcional del sistema hidráulico reparado, la máquina o el sistema se garantiza nuevamente después del montaje.

 

La reelaboración de las superficies de sellado dañadas requiere el uso de costosas máquinas herramientas en las que los ensambles del sistema deben alinearse y mecanizarse sin el uso de herramientas de precisión multicut*. Además, hay una pérdida de producción de los sistemas y máquinas debido al largo tiempo de espera y al tiempo de desmontaje y montaje de los sistemas hidráulicos.

 

La reparación de una sola superficie de sellado causa enormes costos, que a menudo pueden tomar cantidades de tres a cuatro dígitos.