Уплотнительные поверхности на резьбовых отверстиях

Качество уплотнения поверхностей на резьбовых отверстиях также ISO 1179-1 / Din 3852-2

ISO 9974-1 / DIN 3852-1 (Рис.1) имеет решающее значение для функциональной безопасности гидравлических систем,

Машины или системы.

 

 

Неправильно изготовленные или поврежденные уплотнительные поверхности (рис. 2) приводят к потерям из-за утечки и функциональному отказу систем.

 

 

Именно поэтому особое внимание уделяется качественному дизайну уплотняющих поверхностей во всей жидкостной технологии.

Основными критериями при оценке уплотнительной поверхности являются:

 

 

 

      1. Отклонение положения (угловое положение) поверхности уплотнения от резьбы резьбового отверстия

      2. Качество поверхности уплотняемой поверхности

 

 

В серийном производстве гидравлических компонентов на станках, таких как На обрабатывающем центре, сверлильном станке, фрезерном или сверлильном станке 1-й критерий обычно соответствует характеру станка.

 

Второй критерий - при условии, что машина имеет солидный характер - зависит не от машины, а от инструментов. Неподходящие или тупые инструменты производят поверхности, которые отвечают требованиям

2. Не отвечайте критерию, который, самое позднее, когда компоненты, машины или узлы собраны, создает функциональные проблемы и должен быть переработан.

 

При ремонте системных сборок, машин или систем, которые уже работают, трубопроводные фитинги или резьбовые заглушки, как правило, должны быть демонтированы так, чтобы соответствующие уплотнительные поверхности обычно больше не соответствовали второму критерию во время сборки.

 

Некоторые поверхности повреждены, корродированы или окрашены. Повреждение может произойти, с одной стороны, из-за использования трубных фитингов или винтовых заглушек с металлическими уплотнительными кромками или из-за небрежного обращения при демонтаже.

 

Поэтому неизбежна переработка или ремонт уплотнительной поверхности, так что функциональная надежность отремонтированной гидравлической системы, машины или системы снова гарантируется после сборки.

 

Восстановление поврежденных уплотняющих поверхностей требует использования дорогостоящих станков, на которых узлы системы должны быть выровнены и обработаны без использования multicut* прецизионных инструментов. Кроме того, происходит потеря производства систем и машин из-за длительного времени ожидания и времени на разборку и сборку гидравлических систем.

 

Ремонт одной уплотнительной поверхности влечет за собой огромные затраты, которые часто могут составлять от трех до четырех цифр.